Гибка толстолистового металла

Гибка толстого листа от 10 миллиметров представляет собой уже гораздо более сложную и трудоемкую работу, нежели обработка тонких заготовок - для этого потребуется и более мощное оборудование, и опыт технологов и операторов, и серьезное оснащение цеха грузоподьемным оборудованием. Если для гибки коротких толстых заготовок, возможно и подойдет листогибочное оборудование с небольшим усилием, и режущие станки с минимальным рабочим полем, то для заготовок длиной от 3 метров нужны совершенно другие условия и технические возможности.

С самого первого этапа необходим качественный лист, причем изначально нужно представлять как будет происходить резка заготовки - на плазме или лазере, и чистота поверхности должна быть подходящей, чтобы лист возможно было резать без дополнительной обработки поверхности(например дробеструйной). Поэтому покупка ржавых листов, может обернуться дополнительными расходами и внезапным незапланированным обслуживанием оборудования. Также размеры листового металла ,который продается из наличия на металлобазах, как правило ограничены размерами (ширина*длина) 1500*6000 и 2000*6000 миллиметров, поэтому предварительно нужно произвести раскладку деталей и продумать как минимизировать отходы, что влияет на конечную стоимость готовых деталей, особенно на толстых листах.

Гильотина на толщинах свыше 10-12 миллиметров, при длине 6 метров конечно также применяется, но при наличии, например, отверстий и вырезов различной формы, ее использование теряет смысл.

При резке "слабенькой" и изношенной плазмой или лазером на больших толщинах будут проявляться различные дефекты - конусность, запредельная шероховатость, кривизна отверстий, саблевидность заготовок и прочее, что в конечном итоге будет влиять на геометрию готовой детали. У нас применяется плазменный станок с рабочим полем 2х6 метра, с источником на 400 Ампер, а также лазерная установка с рабочим полем  2х6 метра, мощностью 6 киловатт, что покрывает большинство потребностей резки.

Перед гибкой все заготовки после резки дополнительно зачищаются(в меньшей степени это касается деталей после лазерной резки, так как рез в целом чистый). Дополнительная зачистка необходима для того, чтобы когда оператор листогибочного станка будет производить непосредственно гибку - окалина(грат) оставшаяся в зоне реза, не "отскакивала" в глаза опреатору и во все стороны в цехе, а также на рабочие детали дорогостоящего станка и происходил дополнительный износ матрицы и пуансона (но некоторым производителям этот факт неинтересен - гнут незачищенные развертки, по принципу "и так пойдет, зато быстрее!").

Загнуть листовую заготовку - для этого тоже нужен предварительный расчет усилия и подбор необходимых размеров матрицы и пуансона, требуемой конфигурации. Потому также важна предварительная работа технолога и его понимание в целом процесса гибки, для получения качественной детали. А также самы простой фактор - наличия кран-балки в цехе, и желательно не одной: чаще всего на шестиметровом листогибочном прессе требуется гнуть большие, широкие и тяжелые заготовки массой каждой до 500-700 килограмм, а то и больше. Поэтому при заказах с большим количеством, без наличия хорошего грузоподъемного оборудования, работа в с погрузчиком, а то и вручную по несколько человек - это дорогостоящее и медленное действие.

Поэтому, обращайтесь к тем, кто разбирается в том, что делает - к нам. У нас огромный опыт работы с листами всех толщин от 0,5 до 50 мм, на длинах до 6 метров. Мы гнули очень много различных марок сталей, которые выпускают отчественные металлургические заводы, а также медь, алюминий, нержавейку всех марок.

Наша почта для расчета заявок и чертежей: 2020355@mail.ru

P. S. В режиме "Вчера надо" - мы не работаем.