Молотки дробилки

Молотковые дробилки являются эффективным средством измельчения пород различной твердости. Их конструкция не отличается большой сложностью, а принцип работы обеспечивает быстрое и тщательное измельчение загруженного сырья до необходимого размера.

 

Схематично конструкцию такой машины можно описать следующим образом:

 

• Основным несущим элементом является корпус (или станина) агрегата. Его выполняют достаточно массивным для того, чтобы ударные нагрузки не оказывали сильного влияния на его устойчивость и срок службы. Его основным назначением является удержание и размещение остальных конструктивных элементов на своих местах.
• Главным рабочим органом машины является ротор с присоединенными к нему молотками. Ротор задает вращение и необходимое ударное усилие на молотах. Таким образом, даже самая твердая порода разбивается на более мелкие фракции.
• Для организованной подачи сырья, агрегат имеет бункер и колосник. В первый порционно засыпается рабочий материал, а второй производит сортировку и отсев породы по ее размерам. Это необходимо для того, чтобы не происходило заклинивания ротора нахождения внутри рабочей зоны вследствие слишком большого объема сырья, или частей чрезмерно большого размера.

 

Молотковые дробилки имеют целый ряд преимуществ перед дробилками других типов:

 

• Высокая надежность, простота в использовании, обслуживании и ремонте
• Конструктивные особенности влияют на компактность машины
• Цена таких агрегатов является относительно невысокой, по сравнению с другими их типами
• Высокий КПД
• Небольшое энергопотребление
• Возможность получить довольно мелкодисперсный материал

 

Молотки дробилки являются тем самым узлом агрегата, который воспринимает на себя основные ударные нагрузки. Это значит, что в ходе их проектирования им необходимо уделять особое внимание, поскольку от их функционирования напрямую зависит эффективность работы всей машины.

 

Исходя из этого, есть несколько факторов, которые учитываются при проектировании:

 

• Материал, из которого изготовлены молотки
• Форма и конструкция дробящего инструмента
• Количество и схема размещения молотков на роторе

 

Материал для молотов должен обеспечивать высокую прочность и износостойкость инструмента. Для этих целей хорошо подходят легированные стали, подверженные закалке. Это придает изделию способность выдерживать удары.

 

Поскольку, удар получается эффективнее, если форма ударного инструмента предполагает наличие в своей конструкции концентратора напряжения, молоты часто изготавливают неправильной формы. На поверхности делают максимальное количество ударных углов. Молотки часто делают в виде плиты, набранной из нескольких элементов, что также позволяет сделать работу всей машины более эффективной.

 

Для правильного и эффективного распределения нагрузки, рассчитывается необходимое количество молотков в зависимости от перерабатываемого материала. Чем он тверже, тем сильнее должен быть удар для того, чтобы его разбить. Для увеличения силы удара изготавливают роторы больших диаметров. При этом, если количество молотков будет сравнительно небольшим, то на каждый из них будет распределена чрезмерная нагрузка, что в конце-концов приведет к их повреждению или разрушению.

 

Кроме того, для размещения на роторе может использоваться многорядная схема. Это также снижает ударную нагрузку на каждый отдельно взятый молот.

 

Внимание ко всем этим деталям помогает получить наиболее мощное, экономичное и недорогое оборудование.